從搭梯取料到“管道抽吸” 綦江泡菜產業進入“智造”新階段
日期：2025-09-18
大中小
大中小近日，位于綦江高新區橋河組團的重慶椒香匯食品有限公司生產車間，一幅現代化泡菜生產景象取代了傳統泡菜制作的固有印象：新鮮的辣椒在自動化清洗流水線上翻滾，隨后被精準送入整齊排列的發酵壇中。工人們在鋼結構操作平臺上，通過“管道抽吸”技術輕松完成物料的干濕分離和精準取料——這項技術為西南地區首創，正在申請專利。
“過去泡菜制作需要工人搭梯子投料取料，不僅效率低，還存在安全風險。”該公司負責人霍睿指著嶄新的操作平臺介紹，“現在，員工在平臺上能安全、快速地監測每個發酵壇，實現精準操作。”與此同時，企業將泡菜貯藏區設在了恒溫恒濕的防空洞內，配合自動化溫濕度監控，泡菜經過至少90天發酵后，亞硝酸鹽含量遠低于國家標準。
科技創新帶來顯著效益。企業用工量降至原來的15%，產能卻實現翻番——以往每名員工最多管理80個發酵壇，如今兩人即可管理1200余個。
技術革新的背后，是政策的強力支撐。綦江區農業農村委為企業申報的“重慶蔬菜優勢特色產業集群項目（第二批）”，總投資1000余萬元，獲中央財政補貼210萬元。“政府的大力支持，讓我們對未來充滿信心。”霍睿說。
綦江區農業農村委規劃發展科工作人員代鑫介紹，該項目以科技賦能傳統產業為核心，正打造集泡菜生產、倉儲物流、品牌運營于一體的現代化基地。建成后預計年產泡椒1500噸，實現年產值1100萬元，每年可消化本地蔬菜1300噸。這將推動綦江區辣椒、生姜、蘿卜、青菜等農產品實現“種植有訂單、加工有標準、銷售有品牌”的良性循環。
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